Дозирующие загрузочные системы

 

                             

В современном мире подача массовых и не массовых ингредиентов в смеситель стала задачей, определяющей качество конечно продукции. Большое количество ингредиентов мелкой химии, и очень высокие требования по точности навески, обусловило необходимость создания систем навески не массовых ингредиентов, а требования по качеству, отсутствию металлических включений, и точности навески наполнителей повлекли за собой необходимость создания принципиально новых систем транспортировки и подачи массовых ингредиентов.

Особенно сложная ситуация сегодня на заводах РТИ и кабельных заводах, использующих шкребковые питатели при подаче от силосов, или шнековые от станций разгрузки биг-бегов, или транспортных единиц при поставках техуглеродов и белых наполнителей. В процессе такой транспортировки избежать металлическую пыль не представляется возможным. Она оказывается настолько не выделяемой, что несмотря на металлодетекторы, которые зачастую попросту отключаются, металлическая пыль попадает в компаунд. Как следствие, выбраковка уже готовой продукции, на которую легла вся себестоимость производственного цикла единицы продукции. Особенно ощутимой эта проблематика является для кабельных производств, и производств РТИ, выпускающих ответственную продукцию. 

Отдельным требованием к системам транспортировки и подачи массовых ингредиентов стали экологические требования. Очень частой проблемой стало то, что построенные в 50-е, 60-е и 70-е годы предприятия строились на окраинах городов, или за их чертой. Однако, за прошедшее время населенные пункты, в которых размещены эти предприятия, значительно расширили свои границы. И сегодня большинство резиноделательных производств оказали если и не в центрах населенных пунктов, то в непосредственной близости от них.

 

С другой стороны, химия современных рецептур содержит вещества, которые однозначно не должны попадать в атмосферу.

Понятие системы дозирования и подачи ингредиентов включает в себя еще два вида оборудования. Это подача и взвешивание мягчителей, а также подача и взвешивание полимеров.

И хотя эти узлы также прошли процесс инновации, принципиально они не изменились. Навеска мягчителей все так же производится в основном в сжиженном состоянии, подаваясь из обогреваемых паром, или электроэнергией танков. Основные улучшения коснулись весов. Весы стали обогреваемыми, у них появились камеры для одновременной навески не смешиваемых мягчителей и т.д. Выбор подходящей для конкретного производства системы подачи мягчителей, по опыту нашей компании, всегда достаточно прост.

Так же просто выбрать и систему подачи силанов, при котором единственным, в чем необходимо определиться, является вопрос о виде упаковки, в которой закупаются силаны, и месте установки тары.

Вопрос о навеске полимеров рассматривается в двух плоскостях: навеска полимеров первой стадии, и второй стадии.

Навеска полимеров первой стадии принципиально не изменилась. Основным узлом является пневматическое устройство для нарезки каучуков, и весы. Эти устройства стали значительно более безопасными, но принципиальных отличий нет.

Навеска полимеров второй стадии обрела устройства автоматической подачи, и навески, с последующим перемещением на питающий конвейер, и полуавтоматической подачи, где контроль за количеством навешиваемого материала осуществляет оператор, вручную нарезая необходимое количество полосы. Он же включает конвейер весов для подачи навешенного материала на ленту питающего конвейера.

Разница между этими двумя типами устройств, их соответствие технологическим процессам предприятия в каждом реализованном нами проекте оценивалась по разному. И хотя, конечно, автоматическое устройство дороже полуавтоматического, ценовое различие совсем не большое. Поэтому вопрос цены в этом выборе, все же, вторичен.

 

Необходимо также сказать и несколько слов о навешивании битумов и канифоли, которые многие десятилетия остается проблематичным для производителей резин всего мира. Выбор решения может быть сделан только исходя из следующих возможностей:

- приобретение битума в расфасованном виде, что не всегда удобно, поскольку в РФ его фасование не производится, или производится в очень незначительном объеме;

- приобретение канифоли в чешуйчатом виде;

- приобретение оборудования для сжижения битума, или его сжижения и расфасовки;

- традиционное ручное крошение битума и канифоли.

Очевидным является тот факт, что в любом случае ухода от ручного крошения стоимость использования этих ингредиентов несколько возрастает.