Научно-практическая информация

На этой странице мы приводим некоторые характерные зависимости, которые могут представлять интерес как для работников научно-технологических подразделений предприятий, так и коммерческие службы.

 

Формула расчета распределения подводимой энергии.

Эп - Эмп = Эс + Эо

 

Где:

  Эп – энергия, подведенная к мотору;

  Эмп – энергия, ушедшая на электрические, и механические потери; 

  Эс – энергия, оставшаяся в смеси;

  Эо – энергия (тепло), отведенная с водой охлаждения.

Значения:

Эс =  масса смеси (м1) х на удельную теплоемкость х на дельту времени (t1)

Эо =  масса воды (м2) х на удельную теплоемкость воды х на дельту времени (t2)

На примере лабораторного смесителя можно сделать следующие вычисления для среднего по продолжительности цикла смешения средней жесткости компаунда:

Эп составила 6,8 кВт

Эмп составила 0,72 кВт

Эс составила 3,5 кВт

Эо составила 2,58 кВт

Таким образом,

Энергия в компаунде составила 51,5%

Энергия отведенная с водой составила 37,9%

Энергия механических потерь соответственно 10,6%

Такое распределение энергии считается средним приемлемым в современно мировом резиносмешении.

 

              Пример расчет энергетической стоимости 1 кг смеси.

 

Вводные данные:

Смеситель межроторного действия объемом около 310 литров.

Вес загрузки при коэффициенте заполнения 0,75 и плотности 1,2 – 280 кг

Мощность кВт на 1 об/мин – 30 кВТ

Цикл смешения – 5 минут

Технология цикла смешения может сильно различаться в зависимости от сложности рецептуры. Мы берем для примера технологический процесс  средней степени сложности. Допустим, что в интересующем нас цикле смешения, мы установили следующие 3 скоростных режима:

I режим:

Продолжительность 1 минута – 45 оборотов

II режим:

Продолжительность 2 минуты - 30 оборотов

III режим:

Продолжительность 2 минуты - 20 оборотов

 

Расчет:

I режим: 30 кВт на об/мин х 45 оборотов =1350 кВт/час

1350 / 60 сек х 1 мин = 22,5 кВт

 

II режим: : 30 кВт на об/мин х 30 оборотов =900 кВт/час

900 / 60 сек х 2 мин = 30 кВт

 

III режим: 30 кВт на об/мин х 20 оборотов =600 кВт/час

600 / 60 сек х 2 мин = 20 кВт

 

Всего кВт: 72,5

На 1 кг смеси: 72,5/280=0,26 кВт

 

Формула расчета производительности смесителя.

Для тангенциального смесителя:

V x 0,75 (или 0,7)x SG = X

где

V - рабочий объем камеры смесителя

0,75 - коэффициент заполнения тангенциального смесителя

0,7 - коэффициент заполнения смесителя межроторного действия

SG - плотность резины 

Х - вес одного батча (одной загрузки) в кг.

Примечание 1: при расчете производительности нового резиносмесителя мы рекомендуем использовать наименьший показатель плотности (SG) из всех производимых рецептур. Это обусловлено тем, что чем выше плотность, тем большим будет вес одного батча. Используя наименьшую плотность, мы создаем небольшой резерв производительности смесителя.

Примечание 2: современное оборудование резиносмешения позволяет при расчете производительности резиносмесителя в час исходить из того, что в подавляющем количестве случаев цикл смешения от выгрузки  к выгрузке не превысит 5-ти минут. Даже в том случае, если мы проводим двустадийное смешение в одну стадию. Это означает, что количество загрузок в час будет не менее 12-ти. Умножив Х (вес батча) в кг на 12 мы получим производительность смесителя в час, и можем рассчитать его производительность в смену, в стуки, месяц, или год. И хотя для заводов РТИ очень актуальным является переход с одного шифра на другой, что производится замесом одного батча каучуком без наполнителей, приведенная система расчета производительности остается актуальной, поскольку в любом случае мы имеем некоторый резерв производительности.