Гидростанция

Переход на управление поршнем и разгрузочным люком обеспечил возможность держать заданное давление без колебаний во время всего цикла смешения. Кроме того, гидравлическое управление поршнем, и система контроля положения поршня по всей длине хода позволила при дозагрузках материалов поднимать поршень только на высоту, необходимую для открытия загрузочной воронки, что экономит время, а значит и энергию.

Гидравлическое управление, ставшее обязательной частью резиносмесительного оборудования, вместе с такими положительными явлениями, как стабильное давление в камере во время цикла смешения, и контроль движения поршня, на начальном этапе своего развития имело и негативное свойство. Гидравлическое управление устранило то преимущество пневматической системы, которое проявлялось при начале цикла смешения, когда опустившийся поршень позволял загруженным кипам распределиться в смесителе. Теперь опустившийся поршень жестко сжимал кипы, и смеситель развивал большие усилия для того, чтобы разорвать их и начать смешение. Это негативно сказывалось и на оборудовании, и на экономике, поскольку увеличивало время цикла, и расходуемую энергию.

 

Решения этой проблемы сегодня существуют различные. Одни производители создают дополнительный масляный аккумулятор на корпусе гидростанции, задачей которого является некоторое количество подъемов поршня на набольшую высоту, имитируя, таким образом, поведение управляемого пневматикой поршня. После чего поршень опускается в рабочее положение. Другие производители систему управления сделали пневмо-гидравлической. В начале смешения поршень управляется воздухом, а после распределения загруженных материалов в камере, управление становится гидравлическим.